Tujuan Tekanan EN10217-7 Tabung Stainless Steel Dengan Pengelasan Busur Otomatis
EN10217-7 Tabung baja dilas untuk keperluan tekanan - Kondisi pengiriman teknis -
Bagian 7: Tabung Stainless Steel
Pembuatan:
Tabung dibuat dari pelat, lembaran atau strip canai panas atau dingin sesuai dengan EN10028-1,
busur memanjang atau laser dilas dengan fusi di tepi berbatasan
Proses pembuatan
- Pengelasan busur otomatis
- Pengelasan laser
Komposisi kimia baja austenit :
| Kualitas baja | C maks | Si maks | M N maks | P maks | S maks | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Lainnya |
| Nama baja | Nomor baja |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0to15.0 | - |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 18.0-20.0 | - | - | 10.0to12.0 | - |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0,12-0,22 | 17.5-19.5 | - | - | 8.5to11.5 | - |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0,070 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0to10.5 | - |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0,080 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0to12.0 | Ti5xCto0.70 |
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0,080 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0to12.0 | Nb10xCto1.00 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00to2.50 | 10.0to13.0 | - |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0,070 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00to2.50 | 10.0to13.0 | - |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0,080 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | - | 16.5-18.5 | - | 2.00to2.50 | 10.5to13.5 | Ti5xCto0.70 |
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50to3.0 | 10.5to13.0 | |
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0,12-0,22 | 16.5-18.5 | - | 2.50to3.0 | 11.0to14.0 | - |
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0,050 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50to3.0 | 10.5to13.0 | - |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.0-19.0 | - | 2.50to3.0 | 12.5to15.0 | - |
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0,12-0,22 | 16.5-18.5 | - | 4.0to5.0 | 12.5to14.5 | - |
| X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.5-19.5 | - | 3.0-4.0 | 13.0to16.0 | - |
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | ≤0.10 | 26.0-28.0 | 0,70-1,50 | 3.0-4.0 | 30.0to32.0 | - |
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | ≤0,15 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 4.0-5.0 | 24.0to26.0 | - |
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0,030 | 0,70 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0,18-0,25 | 19.5-20.5 | 0,50-1,00 | 6.0-7.0 | 17.5to18.5 | - |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0,030 | 0,50 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0,15-0,25 | 19.0-21.0 | 0,50-1,50 | 6.0-7.0 | 24.0to26.0 | - |
Komposisi kimia baja austenit :
| Kualitas baja | C maks | Si maks | M N maks | P maks | S maks | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Lainnya |
| Nama baja | Nomor baja |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,10-0,22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5-6.5 | - |
| XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,05-0,20 | 22.0-24.0 | 0,10-0,60 | 0,10-0,60 | 3.5-6.5 | - |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0,20-0,35 | 24.0-26.0 | - | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | - |
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0,030 | 1,00 | 1,00 | 0,035 | 0,015 | 0,20-0,30 | 24.0-26.0 | 0,50-1,00 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | W0.50-1.00 |
Kondisi pengiriman:
| Simbol | Jenis kondisi pengiriman | Kondisi suface |
| W0b | Dilas dari plat canai panas atau dingin, lembaran atau strip 1D, 2D, 2E, 2B | Seperti dilas |
| W1b | Dilas dari plat canai panas, lembaran atau strip 1D, didalangi | Bersih dari logam |
| W1A b | Dilas dari plat canai panas, lembaran atau strip 1D, didalangi | Bersih dari logam |
| W1R b | Dilas dari plat canai panas, lembaran atau strip 1D, cerah anil | Terang secara logam |
| W2 b | Dilas dari pelat canai dingin, lembaran atau strip 2D, 2E, 2B yang didecaled | Bersih dari logam |
| W2A b | Dilas dari pelat canai dingin, lembaran atau strip 2D, 2E, 2B, diolah panas, descaled | Kecuali untuk wel, pada dasarnya lebih halus daripada untuk tipe W1 dan W1A |
| W2R b | Dilas dari pelat canai dingin, lembaran atau strip 2D, 2E, 2B, cerah anil | Terang secara logam |
| WCA | Dilas dari pelat canai panas atau canai dingin, lembaran atau strip 1D, 2D, 2E, 2B, dipanaskan jika sesuai, setidaknya 20% dingin dibentuk, diolah panas, dengan logam las yang dikristalisasi ulang, didecaled | Logam bersih, dilas hampir tidak dikenali |
| WCR | Dilas dari pelat canai panas atau canai dingin, lembaran atau strip 1D, 2D, 2E, 2B, dipanaskan jika sesuai, setidaknya 20% dibentuk dingin, dianil terang, dengan logam las yang mengkristal ulang | Logam terang, dilas tidak bisa dikenali |
| WG | Tanah c | Tanah yang terang secara logam, jenis dan tingkat penggilingan harus disetujui pada saat penyelidikan dan pemesanan |
| WP | Polandia c | Pemolesan logam terang, jenis dan tingkat pemolesan harus disetujui pada saat penyelidikan dan pemesanan |
EN10217-1 Bagian 1: Tabung baja non-paduan dengan sifat suhu kamar tertentu
EN10217-2 Bagian 2: Tabung baja paduan dan baja paduan tanpa las dengan ketinggian tertentu
sifat suhu
EN10217-3 Bagian 3: Paduan tabung baja butir halus
EN10217-5 Bagian 4: Tabung baja non-paduan baja las dengan suhu rendah yang ditentukan
properti
EN10217-5 Bagian 5: Tabung baja non-paduan yang dilas dengan busur rendah
sifat suhu
EN10217-6 Bagian 6: Tabung baja non-paduan yang dilas dengan busur rendah
sifat suhu
EN10217-7 Bagian 7: Tabung stainless steel.
Acuan normatif:
EN 473, Tes destruktif - Kualifikasi dan sertifikasi personel NDT - Prinsip umum
EN 910, Tes destruktif pada pengelasan pada bahan logam - Tes tikungan
EN1321, Tes destruktif pada pengelasan pada bahan logam - Pemeriksaan makroskopis dan mikroskopis
lasan
EN10002-1, Bahan logam - Pengujian tarik - Bagian 1: Metode pengujian pada suhu sekitar
EN10002-5, Bahan logam - Pengujian tarik - Bagian 5: Metode pengujian pada suhu tinggi
EN10020, Definisi dan klasifikasi nilai baja
EN10021, Persyaratan pengiriman teknis umum untuk produk baja dan besi
EN10027-1, Sistem destruktif baja - Bagian 1: Nama baja, simbol prinsip.
EN10027-2, Sistem penunjukan untuk baja - Bagian 2: Sistem numerik.
EN10045-1, Bahan logam - Uji dampak Charpy - Bagian 1: Metode pengujian
EN10052, Kosakata istilah perlakuan panas untuk produk ferro
EN10204, Produk logam - Jenis dokumen inspeksi
EN10200, tabung baja mulus dan dilas - Dimensi dan massa per satuan panjang
EN10233, Bahan logam - Tabung - Uji perataan
EN10234, Bahan logam - Tabung - Uji ekspansi melayang
EN10236, Bahan logam - Tabung - Cincin memperluas tes
EN10237, Bahan logam - Tabung - Uji tarik cincin
EN10246-1, Pengujian Tidak Merusak tabung baja Bagian 1: Pengujian elektromagnetik otomatis
tabung baja feromagnetik yang mulus dan dilas (kecuali las busur terendam)
verifikasi leaktightness hidrolik
EN10246-3, Tes Non-Destructive dari tabung baja - Bagian 3: Pengujian arus eddy otomatis untuk seamless
dan tabung baja las (kecuali las busur terendam) untuk mendeteksi ketidaksempurnaan.
EN10246-5, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 5: Magnetik periferal penuh otomatis
pengujian kebocoran transduser / fluks mulus dan dilas (kecuali las busur terendam)
tabung baja feromagnetik untuk mendeteksi ketidaksempurnaan longitudinal
EN10246-6, Tes Non-Destructive dari tabung baja - Bagian 6: Pengujian ultrasonik periferal penuh otomatis untuk
tabung baja seamless untuk mendeteksi ketidaksempurnaan transversal.
EN10247-7, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 7: Pengujian ultrasonik periferal penuh otomatis
tabung baja seamless dan dilas (kecuali las busur terendam) untuk deteksi
ketidaksempurnaan longitudinla.
EN10246-8, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 8: Pengujian ultrasonik otomatis terhadap lasan
jahitan tabung las listrik untuk mendeteksi ketidaksempurnaan longitudinal.
EN10246-9, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 9: Pengujian ultrasonice otomatis untuk lasan
jahitan tabung las busur terendam untuk mendeteksi longitudinal dan / atau
ketidaksempurnaan melintang.
EN10246-10, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 10: Pengujian radiografi lasan
jahitan tabung las busur fusi otomatis untuk mendeteksi ketidaksempurnaan.
EN10246-14, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 14: Pengujian ultrasonik otomatis
tabung baja seamless dan dilas (kecuali las busur terendam) untuk mendeteksi laminar
ketidaksempurnaan
EN10246-15, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 15: Pengujian ultrasonik otomatis atas strip / pelat
digunakan dalam pembuatan tabung baja untuk mendeteksi ketidaksempurnaan laminar
EN10246-16, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 16: Pengujian ultrasonik otomatis di daerah tersebut
berdekatan dengan jahitan las dari tabung baja dilas untuk mendeteksi ketidaksempurnaan laminar
EN10246-17, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Bagian 17: Pengujian ultrasonik otomatis untuk ujung tabung
tabung baja mulus dan dilas untuk mendeteksi ketidaksempurnaan laminar
EN10256, Pengujian Tidak Merusak tabung baja - Kualifikasi dan kompetensi level 1 dan level 2
Personel NDT
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!