ASTM A213 Solusi Tabung Penukar Panas U-Bend Stainless Steel Mulus yang Dianil dengan Nilai TP304 TP316

Tabung tikungan U baja tahan karat mulus ASTM A213 diproduksi untuk penukar panas, kondensor, boiler, dan superheater yang beroperasi pada suhu tinggi, tekanan, atau kondisi proses korosif. Tabung diproduksi melalui proses yang mulus, disuplai dengan penyelesaian panas atau penyelesaian dingin, larutan diberi perlakuan panas dan dibentuk sesuai radius tikungan U dan panjang kaki yang diperlukan.

ASTM A213/A213M mencakup mutu baja paduan feritik dan mutu baja tahan karat austenitik. Untuk produk yang dijelaskan secara spesifik sebagai atabung tikungan U baja tahan karat, sebutan yang sesuai meliputi TP304, TP304L, TP316, TP316L dan TP321. Grade T12 tidak boleh dicantumkan sebagai baja tahan karat karena merupakan baja paduan rendah feritik. Edisi aktifnya adalah ASTM A213/A213M-25.

ASTM A213 biasanya menutupi pipa dengan diameter dalam 3,2 mm hingga diameter luar 127 mm, dengan ketebalan dinding 0,4 hingga 12,7 mm. Dimensi lain dapat diberikan bila semua persyaratan spesifikasi lainnya dipenuhi.

Tidak adanya las memanjang menghilangkan diskontinuitas lapisan las dari batas tekanan tabung. Setiap tabung diproduksi melalui rute penyelesaian panas atau dingin yang mulus seperti yang disyaratkan oleh ASTM A213.

Jari-jari tikungan, jarak tabung, panjang kaki, posisi singgung, dan orientasi dimensi dibuat sesuai dengan gambar bundel penukar panas. Ovalitas tikungan dan penipisan dinding dapat diukur pada sumbu ekstrados, intrados, dan netral bila ditentukan.

Tabung TP304, TP304L, TP316, TP316L dan TP321 biasanya diberi perlakuan panas larutan pada suhu minimum sekitar 1040°C, diikuti dengan pendinginan cepat. Perlakuan panas mengembalikan struktur mikro yang diperlukan dan membantu mengontrol efek penarikan dan pembengkokan dingin.

TP304 dan TP304L digunakan untuk layanan perpindahan panas industri umum. TP316 dan TP316L mengandung 2,00-3,00% molibdenum dan dipilih jika diperlukan ketahanan yang lebih besar terhadap korosi lokal. TP321 distabilkan dengan titanium untuk layanan yang melibatkan paparan suhu tinggi.

ASTM A213 memerlukan uji mekanis dan pembentukan serta mengharuskan setiap tabung menjalani uji listrik tak rusak atau uji hidrostatis.

Tabung bengkok-U dapat memenuhi spesifikasi tabung lurus tetapi masih menimbulkan masalah perakitan atau servis ketika pembengkokan menghasilkan penipisan ekstrados yang berlebihan atau ovalitas penampang.

Kami mengontrol proses pembengkokan melalui:

• Pemilihan mandrel dengan tingkat dan ukuran tertentu
• Kecepatan lentur dan tekanan penjepitan terkontrol
• Pengukuran dimensi pada puncak tikungan
• Verifikasi ketebalan dinding pada tikungan kritis
• Pemeriksaan radius tikungan dan jarak tabung terhadap gambar yang disetujui

Batas penerimaan spesifik proyek untuk ketebalan dinding tikungan minimum dan ovalitas maksimum dapat disepakati sebelum produksi.

ASTM A213 mendefinisikan persyaratan material dan perlakuan panas untuk tabung seamless, namun tidak dengan sendirinya menentukan setiap geometri tikungan U, metode pelepas tegangan, atau persyaratan fabrikasi bundel.

Oleh karena itu, spesifikasi pembelian harus menyatakan:

• Apakah tabung lengkap atau hanya area tikungan U memerlukan perlakuan panas pasca tikungan
• Suhu perlakuan panas dan metode pendinginan yang diperlukan
• Baik itu anil larutan, perawatan ketahanan listrik lokal, atau tidak diperlukan perawatan tambahan
• Apakah pengujian korosi antar butir diperlukan
• Apakah tempat perlakuan panas harus tercantum pada sertifikat inspeksi

Hal ini mencegah pemanasan lokal yang tidak terkendali, oksidasi permukaan, dan sifat mekanik yang tidak konsisten di area tikungan.

Setiap lot produksi dapat dikendalikan melalui jalur penelusuran yang meliputi:

• Nomor panas bahan mentah
• Tempat pembuatan tabung lurus
• Banyak solusi-anil
• Kelompok pembengkokan U
• Catatan pemeriksaan dimensi
• Status uji arus eddy atau hidrostatis
• Identifikasi tabung jadi dan posisi pengepakan

Hal ini mengurangi risiko pencampuran kadar, radius tekukan, atau kondisi perlakuan panas selama perakitan bundel penukar panas.

Standar-standar ini tidak secara otomatis dapat dipertukarkan. Kesetaraan tingkat, perlakuan panas, toleransi, frekuensi pengujian dan persyaratan sertifikasi harus dikonfirmasi berdasarkan kode yang ditentukan pembeli.

Tabung tikungan U mulus ASTM A213 TP316L dapat dipasang dalam bundel tabung penukar panas proses kimia shell-and-tube. Konfigurasi berbentuk U menghubungkan jalur aliran masuk dan keluar tanpa menggunakan sambungan tabung-lembar belakang, sedangkan material TP316L yang mengandung molibdenum memberikan ketahanan korosi lokal yang lebih baik dibandingkan dengan TP304L di banyak lingkungan proses.

Pemilihan material akhir harus mempertimbangkan konsentrasi klorida, suhu pengoperasian, kecepatan fluida, kondisi celah, bahan kimia pembersih, dan kemungkinan retak korosi akibat tegangan klorida.

Komposisi kimia diberikan sebagai persentase massa. Nilai yang tidak tercantum tidak sengaja ditentukan kecuali diwajibkan oleh edisi ASTM atau pesanan pembelian yang berlaku.

Batasan nilai di atas didasarkan pada tabel teknis ASTM A213 yang dipublikasikan. Nilai-nilai yang mengatur harus selalu diverifikasi terhadap edisi yang tercantum dalam pesanan pembelian.

Sifat tarik minimum pada suhu ruangan untuk lima tingkat austenitik yang umum ditentukan ditunjukkan di bawah ini.

Persyaratan sifat mekanis berlaku untuk tabung yang telah diberi perlakuan panas. Pekerjaan dingin lokal yang dilakukan selama pembengkokan U dapat mengubah kekerasan dan tegangan sisa di area pembengkokan; oleh karena itu, perlakuan pasca tekukan dan pengujian area tekukan harus ditentukan bila diperlukan oleh desain penukar panas. Persyaratan tarik dan kekerasan yang tercantum konsisten dengan tabel kelas ASTM A213 yang dipublikasikan.

Toleransi diameter luar ASTM A213 yang umum dipublikasikan meliputi:

Untuk pipa berdinding minimum, ringkasan toleransi yang dipublikasikan biasanya mengidentifikasi toleransi berlebih pada ketebalan dinding sebesar +20%/−0 untuk pipa dengan OD hingga 38,1 mm dan +22%/−0 untuk diameter lebih besar. Toleransi akhir harus diperiksa berdasarkan dasar pemesanan, ukuran tabung, dan edisi ASTM A1016/A213 saat ini.

Paket pemeriksaan standar mungkin mencakup:

• Analisis komposisi kimia
• Pengujian tarik pada suhu kamar
• Pengujian kekerasan
• Pengujian perataan
• Pengujian pembakaran
• Pengujian listrik hidrostatik atau tak rusak pada setiap tabung
• Pemeriksaan diameter luar dan ketebalan dinding
• Jari-jari tikungan U, panjang kaki dan inspeksi tube-pitch
• Tekuk ovalitas dan verifikasi dinding minimum
• Pengujian arus eddy sebelum atau sesudah pembengkokan, sesuai spesifikasi
• Kebersihan permukaan dan inspeksi visual
• Identifikasi material positif bila diperlukan
• Pengujian korosi antar butir dengan persetujuan tambahan
• EN 10204 3.1 sertifikasi material