EN10219-1 EN10219-2 Bagian Dingin Berongga Bentuk Baja Dilas dari Baja Non-Paduan dan Butir Halus
Bagian 1: Kondisi pengiriman teknis
Bagian 2: Toleransi, Dimensi, dan Properti Sectional
Proses pembuatan bagian berongga struktural:
Bagian berongga struktural diproduksi oleh pengelasan listrik atau pengelasan busur terendam tanpa perlakuan panas berikutnya. Bagian berongga yang diproduksi dengan proses kontinu tidak boleh memasukkan lasan yang digunakan untuk menyambungkan panjang lajur sebelum membentuk bagian berongga, kecuali untuk bagian berongga yang dilas dengan las busur rendam (SAW) yang dilas secara heliks, lasan tersebut harus diizinkan saat diuji sesuai dengan 9.4.3.0 EN10219-1, EN10291-2.
Kondisi pengiriman:
Bagian berongga dikirim dingin terbentuk tanpa perlakuan panas berikutnya kecuali bahwa jahitan las mungkin dalam kondisi dilas atau dipanaskan
CATATAN: Untuk bagian berlubang SAW di atas diameter luar 508 mm mungkin diperlukan untuk melakukan operasi pembentukan hangat, yang tidak mempengaruhi sifat mekanik, untuk memenuhi persyaratan toleransi tidak bulat.
Kesesuaian untuk galvanisasi hot dip:
Produk ini cocok untuk galvanisasi hot dip.
TABEL 1 Toleransi
Simbol | Satuan | Definisi |
B | mm | Panjang nominal sisi bagian berongga persegi. Panjang nominal sisi pendek bagian berongga persegi panjang |
C1 / C2 | mm | Panjang daerah sudut bagian berongga persegi atau persegi panjang |
Dmax / Dmin | mm | Diameter luar maksimum dan minimum dari bagian berongga melingkar diukur pada bidang yang sama |
H | mm | Panjang nominal sisi yang lebih panjang dari bagian berongga persegi panjang |
M. | Kg / m | Massa per satuan panjang |
T | mm | Ketebalan nominal |
HAI | % | Tidak bulat |
T | mm | Ketebalan nominal |
V | mm | Total twist yang diukur |
TABEL 2 Toleransi
Ciri | Bagian berongga melingkar | Bagian berongga persegi dan persegi panjang |
Dimensi luar (D, B dan H) | ± 1% dengan minimum ± 0,5mm dan maksimum ± 10mm | Panjang sisi (mm) | Toleransi |
H, B ＜ 100 100≤H, B≤200 H, B ＞ 200 | ± 1% dengan minimum ± 0,5mm ± 0,8% ± 0,6% |
Ketebalan (T) | Untuk D≤406.4mm: T≤5mm ± 10% T ＞ 5mm ± 0,50mm Untuk D ＞ 406.4mm: ± 10% dengan maksimum 2mm | T≤5mm ± 10% T ＞ 5mm ± 0,50mm |
Tidak bulat (O) | 2% untuk bagian berongga yang memiliki rasio diameter dengan ketebalan tidak melebihi 100① | —— |
Concavity / convexity② | —— | Maks. 0,8% dengan minimum 0,5mm |
Squarity of side | —— | 90 ° ± 1 ° |
Profil sudut eksternal | —— | Lihat tabel 3 |
Twist (V) | —— | 2mm plus panjang 0,5mm / m |
Kelurusan | 0,20% dari total panjang | 0,15% dari total panjang |
Massa (M) | ± 6% pada panjang individu |
Here Apabila rasio diameter dengan ketebalan melebihi 100, toleransi pada kebulatan harus disepakati.
Tolerance Toleransi pada konveksitas dan konkavitas tidak tergantung pada toleransi pada dimensi luar.
TABEL 3 Profil Pojok Eksternal
Ketebalan T mm | Profil Pojok Eksternal C1, C2, atau R1 mm |
T≤6 6 ＜ T≤10 10 ＜ T | 1.6T hingga 2.4T 2.0T hingga 3.0T 2.4T hingga 3.6T |
Sisi tidak perlu tangensial dengan busur sudut.
TABEL 4 Panjang toleransi ①
Jenis panjang | Kisaran dalam mm | Toleransi |
Panjang acak | 4000 hingga 16000 dengan kisaran 2000 per item pesanan | 10% dari bagian yang disediakan mungkin di bawah minimum untuk rentang yang dipesan tetapi tidak kurang dari 75% dari minimum kisaran |
Perkiraan panjangnya | ≥4000 | ﹢ 50mm 0 |
Panjang yang tepat | ＜ 6000 ≥6000 hingga ≤10000 ＞ 10.000 | Mm 5mm 0 Mm 15mm 0 ﹢ 5mm + 1mm / m 0 |
①Pembeli harus menunjukkan dalam penyelidikan dan memesan jenis panjang yang dibutuhkan dan rentang panjang atau panjang yang dibutuhkan.
TABEL 5 Toleransi pada ketinggian manik las internal dan eksternal untuk bagian berlubang las busur terendam
Ketebalan (T) | Tinggi manik las maksimal (mm) |
≤14.2 ＞ 14.2 | 3.5 4.8 |
Bentuk produk:
CFCHS = bagian berlubang dingin yang dibentuk
CFRHS = bagian berongga yang dibentuk dingin atau persegi panjang
Karakteristik:
- Toleransi pada dimensi dan bentuk
- Perpanjangan
- Kekuatan tekanan
- Kekuatan luluh
- Kekuatan dampak
- kemampuan las (komposisi kimia)
Acuan normatif:
EN287-1, Uji kualifikasi tukang las - Pengelasan fusi - Bagian 1: Baja
EN10020-1, Bahan logam - Pengujian tarik - Bagian 1: Metode pengujian pada suhu sekitar
EN10020: 2000, Definisi dan klasifikasi nilai baja
EN10021: 1983, Persyaratan pengiriman teknis umum untuk produk baja dan besi
EN10027-1, Sistem penunjukan untuk baja - Bagian 1: Nama baja
EN10027-2, Sistem penunjukan untuk baja - Bagian 2: Sistem angka
EN10045-1, Bahan logam - Uji dampak Charpy - Bagian 1: Metode pengujian
EN10052: 1993, Kosakata istilah perlakuan panas untuk produk ferro
EN10168, Produk baja - Dokumen inspeksi - Daftar informasi dan deskripsi
EN10204, Produk logam - Jenis inspeksi dan deskripsi
EN10219-2: 2006, bagian berlubang struktural yang dibentuk dingin dari baja non-paduan dan butiran halus - Bagian 2: Toleransi, dimensi, dan sifat penampang
EN10246-3, Pengujian tabung baja non-destruktif - Bagian 3: Pengujian arus eddy otomatis untuk pipa baja yang mulus dan dilas (kecuali las busur terendam) untuk mendeteksi ketidaksempurnaan.
EN10246-5, Pengujian tabung baja non-destruktif - Bagian 5: Pengujian transduser magnetik periferal penuh / kebocoran fluks tabung baja feromagnetik yang mulus dan dilas (kecuali las busur terendam) untuk mendeteksi ketidaksempurnaan longitudinal
EN10246-8, Pengujian tabung baja non-destruktif - Bagian 8: Pengujian ultrasonik otomatis terhadap sambungan las dari tabung baja las listrik untuk mendeteksi ketidaksempurnaan longitudinal
EN10246-9, Pengujian tabung baja non-destruktif - Bagian 9: Pengujian ultrasonik otomatis terhadap lapisan las tabung baja las busur terendam untuk mendeteksi ketidaksempurnaan longitudinal dan / atau melintang
EN10246-10, Pengujian tabung baja non-destruktif - Bagian 10: Pengujian radiografi jahitan las tabung baja las busur fusi otomatis untuk mendeteksi ketidaksempurnaan
EN1056, Pengujian tabung baja non-destruktif - Kualifikasi dan kompetensi personel pengujian non-destruktif level 1 dan 2
CR 10261, informasi ECISS Circular 11 - Iron and steel - Tinjauan metode analisis kimia yang tersedia
EN10266: 2003, tabung baja, fitting dan bagian berongga struktural baja - Simbol dan definisi istilah untuk digunakan dalam standar produk
EN ISO 377, Baja dan produk baja - Lokasi dan persiapan potongan yang mulus dan uji untuk pengujian mekanis (ISO 377: 1997)
EN ISO 643, Steels - Penentuan mikrografi dari ukuran butiran semu (ISO 643: 2003)
EN ISO 2566-1, Baja - Konversi katup perpanjangan - Bagian 1: Karbon dan baja paduan rendah (ISO 2566-1: 1984)
EN ISO 9001: 2000, Sistem manajemen mutu - Persyaratan (ISO9001: 2000)
EN ISO 14284, Baja dan besi - Pengambilan sampel dan persiapan sampel untuk penentuan komposisi kimia (ISO 14284: 1996)
EN ISO 15607, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Aturan umum (ISO15607: 2003)
EN ISO 15609-1, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Spesifikasi prosedur pengelasan - Bagian 1: Pengelasan busur (ISO 15609-1: 2004)
EN ISO 15614-1, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Uji prosedur pengelasan - Bagian 1: Las busur dan gas baja dan las busur paduan nikel dan nikel (ISO 15614-1: 2004)
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!